通用banner
您当前的位置 : 首 页 > 新闻资讯 > 行业动态

玻璃钢拉挤时遇到的问题及解决方法(上)

2021-08-12

玻璃钢拉挤成型工艺的流程可以简要分三个步骤:浸润、成型、固化/冷却,是一个自动化过程。在此过程中,如果操作不当或原材料选择不当,玻璃钢拉挤产品会产生缺陷,本文罗列了一些玻璃钢拉挤遇到的问题及解决方法,仅供参考:

玻璃钢拉挤工艺

1.表面液滴 原因:制品固化不完全,纤维含量少,收缩大,制品表面与模壁产生较大空隙,未固化树脂发生迁移。 

措施:提高温度或降低拉速,使其充分固化,这对厚壁制品来说尤其重要,增加纱含量或添加低收缩剂,填料。


2.表面起皮、破碎 原因:表面富树脂层过厚,在脱离点产生爬行蠕动,凝胶时间与固化时间的差值过大,脱离点太超前于固化点。 

措施:增加纱含量以增大模内压力,调整引发系统,调整温度。


3.白粉 原因:脱模效果差,模具内壁粘模,碎片堆积划伤制品表面,模具内壁表面粗糙度值太高(制造原因或使用时划伤、锈蚀。 

措施:选用好的脱模剂,清理,修复或更换合格模具,停机片刻在重新启动,拉出粘模出的碎片,达到清理的目的。


4.分型线明显,分型线处磨损 原因:模具制造尺寸精准度不够,在合模时各?槎ㄎ黄畲螅中拖哂姓衬G榭鲈斐砂紫摺 

措施:修复模具,拆开模具重新组装,停机片刻再重新启动。


5.表面纤维外露,纤维起毛 原因:此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现,可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。 

措施:降低纤维含量,暂停机后在重新开机。


6.不耐老化,易褪色 原因:没有添加光稳定剂和热稳定剂,颜料耐光性差。 

措施:添加抗老化剂,选用质优色糊。


7.绝缘性差 原因:树脂、纤维的绝缘性较差,界面黏结性能较差。 

措施:改进原材料的选择,使用偶联剂以增强界面性能。


(本网站部分素材来自网络,如果本网站展示信息侵犯媒体或个人的知识产权或其他合法权益,请及时通知我们,我们立即予以删除。)


本文网址:/news/561.html

最近浏览: