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玻璃钢拉挤工艺中模具设计的重要性

2021-08-30

玻璃钢型材的拉挤成型过程中,模具是各种工艺参数作用的交汇点,是玻璃钢拉挤工艺的核心之一。与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比,拉挤成型与其有相似之处,但塑料挤拉成型仅是?物理变化过程,而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。

玻璃钢拉挤工艺

模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多,所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义,它不仅关系着拉挤工艺的成败,决定着拉挤制品的质量,同时也影响拉挤模具的使用寿命。拉挤成型玻璃钢工艺,一般由预成型模和成型模两部分组成。


(1)预成型模具 在玻璃钢拉挤成型过程中,增强材料浸渍树脂后(或被浸渍的同时),在进入成型模具前须经过由一组导纱元件组成的预成型模具,预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式,逐步形成近似成型?匦巫春统叽绲脑こ尚吞澹缓蠼氤赡#庋梢员Vぶ破范厦婧戳烤取


(2)成型模具 成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10,以保证模具有足够的强度和刚度,加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定,以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬,模腔表面要求光洁,耐磨,借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。


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